高温能力:セラミック材料は高温に耐えることができるため、高熱を必要とする用途に適しています。
急速加熱と冷却:セラミック発熱体は加熱と冷却が速く、効率的な温度制御が可能です。
耐久性:セラミック材料は耐久性と耐腐食性で知られているため、セラミック発熱体は長持ちし、信頼性が高くなります。
熱効率:セラミック発熱体は熱伝導率が高く、効率的な熱伝達が可能です。
これらの要素は、高温が必要な環境や、耐熱性が低いために他の材料が適さない環境でよく使用されます。セラミック発熱体の使用は、その信頼性と性能により、さまざまな業界でますます普及しています。
パフォーマンス:
棒状の構造、高強度、壊れにくい。
高温同時焼成セラミック発熱体、コンパクト性に優れ、ヒートラインはセラミックで完全に包まれています。
長期使用に耐える高い信頼性。
急速加熱、良好な均一性。はんだ接合部の1000℃銀ろう付け技術、はんだ接合部の安定性、350℃の高温に長時間耐えます。
抵抗:
加熱抵抗: 0.6-0.9Ω、TCR 1500±200ppm/℃、
急速加熱、低エネルギー消費。
センサー抵抗: 11-14.5Ω、TCR 3800±200ppm/℃。
構造:
サイズ φ2.15*19mm、頭部形状はシャープ、ペースト
コーティング面。直径が小さく、表面が滑らかなので、タバコを吸いやすくなります。フランジ自体は組み立てが簡単です。
鉛はんだ付け耐性温度:≤100℃
リード引張力:(≥1kg)
試験条件:動作電圧により製品の表面温度が350度に達し、30秒の安定後にフランジの温度を試験します。
Keycore II (HTCC ZCH) の動作時のフランジ温度は低くなります。動作電圧 3.7V で 350℃の温度を 30 秒間維持した後のフランジ温度は 100℃以下ですが、Keycore I のフランジ温度は同じ条件下で約 210℃です。